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螺旋输送机的优缺点对比!

绞龙输送机,又可以叫螺旋输送机,它是通过旋转的叶片,将物料进行推送来输送,应用很广泛.今天,我们就来介绍这种输送机的一些基础理论知识,以便大家对它有基本的了解.
1.应用范围绞龙输送机应用于建材,化工,电力,冶金,煤矿炭,粮食等行业.
2.适用物料绞龙输送机适用于水平或倾斜输送粉状,粒状以及小块状物料,一般物料的温度应小于200℃,它不适用于输送易变质,易结块或者粘性大的物料.
3.优点
(1)螺旋轴与轴连接均是采用嵌入舌式,使得安装,拆卸以及维修十分方便,且故障率少.
(2)该输送机是采用变径结构,吊轴承能不与物料相接触,因此它的寿命长.
(3)输送时不容易发生卡料或者堵料现象,且头尾轴承座都在壳体外,轴承的密封性好,能长时间使用.
(4)结构简单,尺寸小,所以占用面积和空间不是很大.
(5)可有多个进料口和出料口,能灵活安排.
(6)它的输送方向是可逆的,因此可以同时向两个方向输送物料.
(7)操作安全可靠,能完成输送,混合,搅拌,松散,加热以及冷却等工艺.
4.缺点
(1)叶片,机壳与物料之间的摩擦比较大,使得叶片和机壳容易出现磨损,且动力消耗也比较大.
(2)输送距离是有限制的,不能超过最大规定.
5.螺旋直径对于绞龙输送机的螺旋直径来讲,应满足的要求有:如果是输送块状物料,则螺旋直径应为颗粒最大边长的10倍;如果只有少量的大颗粒,则螺旋直径应为颗粒最大边长的4倍.
螺旋输送机结构设计特点:
(1)螺旋输送机输送能力大,高效的输送机允许在较小空间内输送大量物料,输送能力达6m3/h--600m3/h.
(2)输送能耗低,借助物料的内摩擦力,变推动物料为拉动,使其与皮带输送机相比节电50%.建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的最小值,以实际输送量乘以1.2以后,也不宜高于表中输送能力的最大值.
(3)密封和安全.全密封的机壳使粉尘无缝可钻,操作安全,运行可靠.
(4)螺旋输送机使用寿命长,螺旋输送机工艺布置灵活,可高架,地面或地坑布置,可水平或爬坡(≤15°)安装,也可同机水平加爬坡安装,可多点进出料.
(5)螺旋输送机使用费用低,节电且耐用,维修少,费用低,能确保主机的正常运转,以增加产出,降低消耗,提高效益.
由于用户的实际生产需要的原因,螺旋输送机被设计成管式螺旋给料机,槽式的螺旋输送机以及垂直螺旋输送机系列.具体选用什么类型的输送机具体看用户的实际使用场合,要输送的物料的特性,要求的产量等要素.
(1)管式的螺旋给料机是将输送机的机体做成管状,这样螺旋输送机的输送距离,输送量就被限制了.适用于小输送量,短距离的物料输送.
(2)槽式螺旋输送机LS系列可以根据用户需要的输送距离进行设计,并且输送量要比管式螺旋给料机要大的多,输送距离也比螺旋给料机要大,但是LS系列的螺旋输送机缺点是输送角度一般不会太大,多为水平放置,或者小于15°的倾斜角度安装,不适宜于大角度物料输送.
(3)螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送.
(4)垂直螺旋输送机被用于物料的垂直输送,但是进料口与螺旋给料机有所不同.垂直螺旋输送机多被用于物料垂直输送,但是和管式螺旋给料机相比,垂直螺旋输送机多是被固定的,需要移动到指定位置后在进行安装,比较麻烦.

 

 

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